渤海钻探钻井四公司实施低成本发展纪实

市场环境日趋复杂，工作量相对萎缩，渤海钻探钻井四公司像许多油气钻探行业一样，不得不面对勘探开发严控投资、钻井市场整体下滑、经营压力持续加剧的严峻形势。　　怎样才能从同一起跑线上赢得市场竞争的终胜利？钻井四公司将目光投向了低成本发展战略。　　2010年以来，钻井四公司坚持走低成本的发展道路，不断完善各项管理制度，做到过程管控不断档，效益发展不停步。今年一季度，每米材料消耗和平均万元产值消耗分别比2013年同期又下降9.72%和8.82%。　　过程控制密织“内控网”　　“成本控制涉及生产过程的每个环节，就钻井公司来说，从井位踏勘到交井，任何一个环节都有一定潜力可挖，每块海绵都能挤出水分。”钻井四公司经理王勇介绍说。　　钻井是高物耗行业，要实现低成本发展，首先要控制好物耗。钻井四公司因地制宜，科学制订物资管理计划。重组之初，通过全面的实地调研，这个公司将施工区域按照地层、井型等不同特性划分为44个区块，针对每个区块逐一对应制定明确的物耗指标，并层层分解落实到各钻井队，通过运用台账登记、重点跟踪、效果评价等工具方法，形成了全过程受控的一整套工作流程。　　在指标控制和有效监管下，物资部门根据区块以往物资使用情况对物资领用控制发放，并实行台账登记，交旧领新；质安、装备部门对柴油消耗全程跟踪，指导井队根据不同工况合理配置动力，降低油耗；生产组织部门在搬安作业中，优选搬迁路线，合理组织车辆、搭配运力；装备部门谨慎鉴定修理范围，能自行修理的绝不外送修理。　　绩效考核再上“紧箍咒”　　严考核，硬兑现，是提高执行力的两大“利器”。钻井四公司不断完善经营管理考核机制，强调激励与约束并重，形成了以科学的定额标准、精细的控制措施、严密的考核程序、过硬的兑现制度构成的绩效考核体系。　　钻井四公司每年都要本着效率优先，突出岗位贡献，联系岗位责任，实现岗位业绩与收入水平的相对统一的原则，不断修订完善《经营管理考核办法》《内部分配管理办法》和各个市场具体经营政策，加大向一线、向高风险、高技能岗位人员倾斜力度，拉开分配档次，有效发挥分配政策杠杆激励作用。　　不仅如此，钻井四公司还大胆转换考核管理思维，开创性地提出“单井预算、单井决算、单井考核、单井兑现”概念。每口井开钻前，按定额测算出单井预算书，下达给钻井队及职能部门，钻井队按单井预算确定口井经营目标，细化生产经营措施，制订出费用消耗计划，将以往抽象的安排转变成具体的单项数据，限度地增强控耗措施的可执行性，使每位员工都肩负成本控制指标，人人心中有本明白账。　　为充分体现干与不干、干多干少、干好干坏的差别，钻井四公司突出“提速增效、鼓励先进、鞭策后进”的指导思想，考核奖惩敢于较真、动硬。一线员工深有感触地说：“不仅要干得快、干得好，更要节约，这样奖金才不会打水漂。”　　技术创新劲吹“节能风”　　科学技术是先进生产力的集中体现和主要标志，这个公司注重发挥科技生产力的积极作用，乘着技术革新的东风全力打好节能降耗攻坚战。　　这个公司首先拿高噪声、高耗能、高排放的“三高”设备开刀，持续淘汰不符合节能环保标准的老式设备，主动开展钻机节能改造。在日常工作中，总结实施钻井队冬防保温优化方案、钻井废泥浆排液回收利用等做法，持续扩大以“低耗能、低排放、低噪声、低成本”为特征的新型钻井动力技术的应用范围。　　2012年8月首次成功应用的钻机“以电代油”科技项目，截至2013年年底累计用电348.5万千瓦时，替代柴油930.5吨，取得了可观的经济效益。今年上半年，公司先后有12支钻井队使用“以电代油”项目，共用电266万千瓦时，相当于替代柴油710.22吨。6月，家3钻井总包区块首次大面积应用“以电代油”项目，3部钻机同时用上工业电，预计减少碳排放2260吨。2013年，在长庆实施废弃钻井液再利用项目，单井平均回收钻井液70立方米以上，累计降低成本85万元。　　既要抱住西瓜，也要捡起芝麻，钻井四公司坚持节能工作抓大不放小，引导员工牢固树立“节约光荣、浪费可耻”的节支观念，源源不断地激活内部节能降耗“因子”，限度压缩非生产性开支。今年上半年，通过修旧利废、小改小革，这个公司共计节约物资采购资金48万元。