长城钻探自主研发5000米自动化钻机面世

“原来钻台上依赖人工推、拉、拽才能完成的工作，现在可以靠机器人来完成；原来的露天站立操作现在司钻在房内坐着就能作业，有效减轻现场作业工人的劳动强度，大大降低钻机隐患，向着钻机的本质安全迈进。”11月9日，长城钻探工程公司装备部尹伟涛科长这样介绍国内首套5000米自动化钻机。 10月29日，长城钻探工程公司立项并牵头的这套GW-AH1500自动化钻机通过集团公司科技管理部组织的科技成果鉴定。 自动化钻机是国外上世纪90年代中后期发展起来的一项高端装备。近年来，钻井行业对钻机等装备的可靠性、功能性与智能化要求越来越高。世界知名石油技术服务公司通过引进与研发技术先进的高端钻井装备，提高设备的安全系数，提高钻完井的工作效率，以适应钻井市场的需求。 作为工程技术服务企业，长城钻探通过拥有自主知识产权的先进装备，谋求进入国际高端钻井市场。GW-AH1500自动化钻机，是长城钻探2010年7月立项并牵头，渤海装备辽河重工公司、沈阳新松机器人自动化股份公司、辽河天意石油装备公司等共同参加完成的科研项目。5年多来，长城钻探获得授权发明专利2件，实用新型专利7件。这套装备目前国内首创，总体达到国际先进水平。 与传统机械和电动钻机相比，GW-AH1500自动化钻机实现包括传送、上卸扣、送钻、排放在内的所有管具操作自动化。此举有效减轻现场作业工人的劳动强度，当班作业人员可比常规50DB每个钻井班组减少3人。这部钻机自动化程度较高，可以避免人为操作失误，作业效率和安全性进一步得到保障。此外，这部钻机结构紧凑，占地面积比常规50DB钻机少692平方米，比常规同类钻机搬家运输车辆减少8车，搬家天数少4天。 长城钻探在国内首次实现了全液压自动化钻机设计制造。钻机集液压伸缩式起升油缸、立式管具自动搬运存储系统、可横向移动的液压顶驱系统、井口自动化工具等多项创新设计于一体，实现了钻机自动化操作，实现了钻机的本质安全。表现在：倍程式液缸提升系统取代了常规钻机的绞车、井架、游车和大钩，提高了作业效率和安全性；立管圆周坐标机器人自动处理钻具系统配合顶驱与动力钳一体化，进一步提升了钻机效率和安全性；可横向移位的液压顶驱系统，可实现井口和鼠洞管柱连接的自动化操作；利用自身辅助液缸可实现钻机加钻压功能。